火花機-電火花機加工排屑條件和二次放電介紹 電火花機加工在損耗較小的加工時，排屑條件愈好則損耗愈大，如紫銅，有些電極材料則對此不敏感，如石墨，損耗較大的規準加工時，二次放電會使損耗增加，在許可條件下，最好不采用強迫沖（抽）油

鏡面火花機碳素層生成條件 1.鏡面火花機要有足夠的高溫 2.要有足夠多的電蝕產物，尤其是介質的熱解產物-碳粒子

1.鏡面火花機低損耗：最小的電極損耗0.1% 2.超精面，高鏡面，超精邊，超清角，米歐級加工：超精面加工R值(光潔度)可達到0.35，鏡面放電可到2-5米歐，超精邊可加工出0.01mm的微小圓角.清角可清到3條以下

鏡面火花機加工技術所包含的范圍非常廣, 隨著科學技術的發展, 特種加工技術的內容也不斷豐富。就目前而言, 鏡面火花機各種特種加工方法已達數十種, 其中也包含一些借助機械能切除材料, 但又不同于一般切削和磨削的加工方法, 如磨粒流加工、液體噴射流加工、磨粒噴射加工、磁磨粒加工等等。

鏡面火花機電解加工兩種方法 1.鏡面火花機電解加工鍛模型腔：由于電火花加工的精度容易控制，多數鍛模的型腔采用電火花加工，但電火花加工的生產率較低，因此對精度要求不太高的礦山機械，汽車拖拉機所需鍛模，正逐步采用電解加工。

機械加工中常采用鉗工方法去毛刺，這不但工作量大，而且有的毛刺因過硬或空間狹小難以去除，而采用電解去毛刺，則可以提高功效，節約費用，為采用電解法去除齒輪毛刺