電火花機加工的過程是一個嚴謹的過程，如果開始步驟存在問題，會影響后面的工序的進行。當所有的準備工作已經準備到位，需要正式對工件進行放電加工時，這幾個方面一定要注意。

1、在放電加工前，要確定需加工工件的尺寸以及余量；銅公的尺寸基準、火花位、外觀都需要檢測，如果銅公是組合公，則必須檢測每一組之間的相對距離是否在公差范圍內；

2、如果是單個工件加工的話，碰數時，可以以一個基準進行性碰數。批量碰數也可以以一個基準進行碰數，而且批量加工可以減少銅公的加工次數和換銅公的時間。

3、一般火花機加工有粗加工和精加工，加工的電極也相應分為粗銅公和精銅公。粗銅公的火花位比較大，電流大、損耗大、加工速度快，而精銅公的火花位比較小、電流小、損耗小，但是加工速度慢，精銅公加工能保證尺寸公差和光潔度。一般為了提高加工效率都是粗、精銅公協調加工。

4、大多數情況下，一個零件的電火花加工都需要幾個電極，在加工前把銅公或者工件在機外先裝夾好，因為機外預調裝夾方便且速度快能在機床工作時同時進行，減少了停機時間從而能提高工作效率；

5、加工結束，先不要急著拆下工件，在電火花機機床上用相應的測量儀器測量加工的尺寸是否倒數在拆下，如果加工沒有到數，可以直接裝上銅工繼續加工，知道加工工件到數為止。所以電火花加工結束不要急著拆卸，測量過后再拆，避免加工不到數重裝重新加工。

關鍵詞：火花機